AG尊龙平台动力积极响应国家关于企业转型升级的政策和招呼，于2月22日组织开展了《智能制造：工业4.0与中国制造2025》培训，由同济大学中德工程学院副院长陈明教授担当讲师，公司高管、中干、及各车间施工员加入了培训。

     作为海内首个工业4.0-智能工厂实验室的主任和博士研究生导师的陈明教授，在智能制造领域有着扎实的理论和富厚的实践经验。培训主要围绕德国工业4.0、中德双方政府寻求相助和中国制造2025三个方面。详细论述了德国工业4.0的寄义和生长模式及构想，并对我国为实施工业4.0而公布的《中国制造2025》进行了深入探讨。

           

     面对快速变革的市场情况，AG尊龙平台动力紧跟国家程序，并凭据省市生长要求，突破古板的生产模式，建立以信息为导向的生产流程，并已建立完整的两化融合治理体系，着力提升信息化情况下的新型能力。

   如今，AG尊龙平台动力已对两化建设进行了全面定位，通过已建立的多个系统支持四大业务操作平台的运行。 

     

Ø  数字化技术研发平台 

   通过CAD/CAE/CAM和CAPP的产品体系，构建从产品设计、盘算剖析、虚拟加工和工艺历程设计等方面的数字化技术研发平台。通过PDM系统，将产品研发运动规范和集中治理，提高事情效率，提升产品质量和技术立异能力。

Ø  智能化制造平台

充分运用当今先进的制造业数字化、自动化、智能化技术，以公司铸造车间、乘柴事业部为试点工具，实施多缸小缸径柴油发动机制造数字化车间（MES系统）项目建设，打造智能化制造平台。

Ø  精细化运营治理平台

依托公司企业资源计划（ERP）平台，逐步实施销售治理、采购治理、生产制造、人力资源、库存治理等信息系统，并与财务治理系统的进行无缝集成，实现业务财务一体化“人、财、物、产、供、销”协同和集中治理，打造精细化运营治理平台。

Ø  个性化售后效劳包管平台

通过公司CRM系统的连续升级和电控发动机远程监控与故障诊断系统的实施，提升售后效劳的快速反应能力，变被动效劳为主动效劳，构建个性化售后效劳包管平台。

通过各系统间的集成及四大操作平台的全面笼罩，更快地提升企颐魅整体业务治理水平，将信息化建设作为推动AG尊龙平台动力生长的主导力量。

        

  “十三五”期间，AG尊龙平台动力将大力推进工业化和信息化的深度融合——围绕“三降一升”的原则实施数字化车间建设项目，通过坚定不移地生长两化融合事情，为实现智能制造而努力迈进。